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高壓變頻器在石化行業(yè)的應(yīng)用

發(fā)布時間:2020-04-17 作者:新風(fēng)光

1引言

中化弘潤石油化工有限公司作為世界500強的中國中化集團旗下的控股子公司,是全國守合同重信用企業(yè)、中國石油化工百強企業(yè)、山東省百強企業(yè)、濰坊市重點骨干企業(yè)。目前公司擁有140萬噸/年渣油延遲焦化裝置、120萬噸/年加氫—2.3萬方制氫聯(lián)合裝置、60萬噸/年汽油加氫裝置、日處理量1萬余噸現(xiàn)代化大型污水處理裝置等。公司的原油年加工能力達到600萬噸,綜合加工能力800萬噸以上,原料油及成品油的罐儲能力達到80萬噸。

延遲焦化是一種石油二次加工技術(shù),是指以貧氫的重質(zhì)油為原料,在高溫(約500℃)進行深度的熱裂化和縮合反應(yīng),生產(chǎn)富氣、粗汽油、柴油、蠟油和焦炭的技術(shù)。它是目前世界渣油深度加工的主要方法之一,處理能力占渣油處理能力的三分之一。

現(xiàn)場焦化裝置配置兩臺輻射進料泵,一用一備,平均一年運行7800h單臺3900h。正常生產(chǎn)需要根據(jù)焦化爐內(nèi)的壓力和流量進行頻繁的調(diào)節(jié)其原料進料流量。由于調(diào)節(jié)閥前后具有很大的壓力差,通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進焦化爐輻射段的進料流量,大量能量就消耗在調(diào)節(jié)閥節(jié)流上,操縱不穩(wěn)定,調(diào)節(jié)閥沖洗十分嚴(yán)重,造成維修費用居高不下,為減少電能浪費,降低生產(chǎn)成本,用戶決定使用變頻進行調(diào)節(jié),還有輻射進料泵承擔(dān)著向加熱爐輻射段輸送熱渣油的重任,因此該泵出現(xiàn)任何異常,裝置都有可能停工。因此必須選用可靠性高的變頻裝置對設(shè)備進行改造。經(jīng)過多方考察,比較性價比,決定選用新風(fēng)光電子科技股份有限公司生產(chǎn)的JD-BP38-560F高壓變頻器2套對焦化輻射進料泵進行改造,改造取得了成功。

2 輻射進料泵原系統(tǒng)現(xiàn)狀

輻射進料泵(P102AB)給焦化爐供應(yīng)原料,輻射進料泵流程如圖1所示。輻射進料泵(P102AB)拖動電機功率為450kW,額定電流為 31.6A,具體參數(shù)如表1、表2所示。


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圖1 輻射進料泵流程圖

 

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由于生產(chǎn)原料的限制,該裝置實際處理量低于設(shè)計處理量,按設(shè)計處理量的1.4倍選配輻射泵,使該泵的實際流量比其最低設(shè)計流量還小。在低流量下運行時,泵內(nèi)液體的流動狀況將發(fā)生改變,泵的運行工況劣化,致使軸承和機械密封壽命急劇降低,噪聲加劇,故障率升高。正常操作時泵的出口壓力為4.7MPa,加熱爐前(調(diào)節(jié)閥后)壓力為0.6MPa,即可滿足系統(tǒng)要求??梢姡写罅康哪芰肯脑谡{(diào)節(jié)閥上,況且有時只有一臺爐子進行生產(chǎn),進行變頻改造,節(jié)約能源勢在必行。

3風(fēng)光JD-BP38-560F高壓變頻器系統(tǒng)

改造選用風(fēng)光JD-BP38-560F高壓變頻器2臺、配置自動旁路柜。2臺兩臺輻射進料泵分別配置1臺高壓變頻器,采用“一拖一”變頻控制。
3.1風(fēng)光JD-BP38-560F變頻器參數(shù)

風(fēng)光JD-BP38-560F變頻器參數(shù)如表3所示。

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3.2  風(fēng)光JD-BP38系列高壓變頻器技術(shù)特點

風(fēng)光牌JD-BP38系列高壓變頻器以高速DSP為控制核心,采用無速度矢量控制技術(shù)、功率單元串聯(lián)多電平技術(shù),屬高-高電壓源型變頻器,其諧波指標(biāo)小于IEEE519-1992的諧波標(biāo)準(zhǔn),輸入功率因數(shù)高,輸出波形質(zhì)量好,不必采用輸入諧波濾波器、功率因數(shù)補償裝置和輸出濾波器;不存在諧波引起的電機附加發(fā)熱和轉(zhuǎn)矩脈動、噪音、輸出dv/dt、共模電壓等問題,可以使用普通的異步電機。具體來說,風(fēng)光高壓變頻器除具有一般普通變頻器的性能外,還具有以下突出特點:

(1)采用高速DSP作為中央處理器,運算速度更快,控制更精準(zhǔn)。

(2)矢量控制技術(shù),通過測量和控制交流電動機定子電流矢量,根據(jù)磁場定向原理分別對交流電動機的勵磁電流和轉(zhuǎn)矩電流進行控制,從而達到控制交流電動機轉(zhuǎn)矩的目的。啟動轉(zhuǎn)矩大,轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快,調(diào)速精度高,帶負(fù)載能力強。

(3)快速飛車啟動功能。能夠識別電機的速度并在電機不停轉(zhuǎn)的情況下直接起動。在變頻器受到負(fù)載沖擊保護后可對其自動復(fù)位,然后再自動啟動,即可避免重要場合(如水泥廠高溫風(fēng)機)變頻保護停機造成的損失??焖亠w車啟動技術(shù)可實現(xiàn)變頻器在0.1s之內(nèi)從保護狀態(tài)復(fù)位重新帶載運行。

(4)工頻/變頻無擾切換技術(shù)?,F(xiàn)在的高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)一般設(shè)置工頻旁路切換柜,變頻器發(fā)生故障時能使高壓電機轉(zhuǎn)至工頻運行,旁路切換有手動旁路和自動旁路切換兩種型式,手動旁路需人工操作,適應(yīng)于無備用裝置或不重要的運行工況,自動旁路可在變頻器發(fā)生故障后直接自動轉(zhuǎn)換至工頻運行。新風(fēng)光公司提供的自動旁路切換柜,不僅可實現(xiàn)變頻故障情況下自動由變頻轉(zhuǎn)換至工頻運行狀態(tài),還可實現(xiàn)在變頻檢修完畢后由工頻瞬間轉(zhuǎn)換至變頻運行的功能,整個轉(zhuǎn)換過程不會對用戶設(shè)備的運行造成任何影響。

(5)電網(wǎng)瞬時掉電重啟技術(shù),電網(wǎng)瞬間掉電可自動重啟,可提供最長60s的等待時間。

(6)線電壓自動均衡技術(shù)(星點漂移技術(shù))。變頻器某相有單元故障后,為了使線電壓平衡,傳統(tǒng)的處理方法是將另外兩相的電壓也降至與故障相相同的電壓,而線電壓自動均衡技術(shù)通過調(diào)整相與相之間的夾角,在相電壓輸出最大且不相等的前提下保證最大的線電壓均衡輸出。

(7)振蕩抑制技術(shù),電機輕載或者空載的時候會出現(xiàn)局部不穩(wěn)定現(xiàn)象,這時電流幅值波動很大,電流的振蕩有可能會導(dǎo)致系統(tǒng)因為過流或過壓而觸發(fā)保護。新風(fēng)光公司采用優(yōu)越的電流算法,有效地抑制電流的振蕩,保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠的工作。

(8)多機主從控制技術(shù),變頻器具備主從控制功能,多臺變頻器之間可通過數(shù)據(jù)總線組成主從控制網(wǎng)絡(luò)。將其中的一臺設(shè)為主機,其他設(shè)為從機,主機實時采集各從機的狀態(tài)信息,同時發(fā)送給各從機頻率、轉(zhuǎn)矩指令,實現(xiàn)各臺變頻器的功率平衡和綜合控制。該技術(shù)適用于皮帶機、摩擦式提升機等需要功率平衡控制的場合。

(9)輸出電壓自動穩(wěn)壓技術(shù),變頻器實時檢測各單元母線電壓,根據(jù)母線電壓調(diào)整輸出電壓,從而實現(xiàn)自動穩(wěn)壓功能。避免電網(wǎng)波動對輸出電壓的影響。

(10)故障單元熱復(fù)位技術(shù),若單元在運行中故障,且變頻器對其旁路繼續(xù)運行,此時可在運行中對故障單元進行復(fù)位,不必等變頻器停機。

(11)單元直流電壓檢測:實時顯示檢測系統(tǒng)的直流電壓,從而實現(xiàn)輸出電壓的優(yōu)化控制,降低諧波含量,保證輸出電壓的精度,提升系統(tǒng)控制性能,并可使保證運行維護人員實現(xiàn)對功率單元運行狀況的全面把握。

(12)具備突發(fā)相間短路保護功能。如果由于設(shè)備原因及其他原因造成輸出短路,此時如果變頻器不具備相間短路保護功能,將會導(dǎo)致重大事故。變頻器在發(fā)生類似問題時能夠立即封鎖變頻器輸出,保護設(shè)備不受損害,避免事故的發(fā)生。

(13)限流功能:當(dāng)變頻器輸出電流超過設(shè)定值,變頻器將自動限制電流輸出,避免變頻器在加減速過程中或因負(fù)載突然變化而引起的過流保護,最大限度減少停機次數(shù)。

(14)多種控制方式,可選擇本機控制、遠控盒控制、DCS控制支持MODBUS、PROFIBUS等通訊協(xié)議頻率設(shè)定可以現(xiàn)場給定、通訊給定等支持頻率預(yù)設(shè)、加減速功能。

4 改造后輻射進料泵控制方式

項目實施過程中技術(shù)人員以滿足裝置加工量和焦化爐平穩(wěn)運行為根本,積極與工藝、設(shè)備人員進行技術(shù)溝通,制定控制方案,做好DCS系統(tǒng)組態(tài)程序,并考慮到兩臺焦化爐并列運行,制定如下控制方案:

(1)對兩臺輻射進料泵(P102AB)進行改造,采用一拖一自動控制。

(2)通過變頻器控制柜上的“遠程/本地”切換開關(guān)實現(xiàn)就地啟動和遠程啟動,改造前后操作方式基本不變,只增加了就地啟動功能,為保證裝置生產(chǎn)的連續(xù)性,當(dāng)變頻器出現(xiàn)故障時,可以切換到工頻運行,仍利用原來的調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)。

(3)從DCS組態(tài)程序中增加一套操作程序,DCS輸出兩個4~20mA的直流信號控制變頻器的輸出頻率,從而分別調(diào)節(jié)P102AB的兩個電機轉(zhuǎn)速,控制泵出口壓力,利用原調(diào)節(jié)閥來平衡進爐料的流量。

5變頻改造主回路

為防止變頻器檢修或故障對生產(chǎn)的影響,本次采用的JD-BP38-560F型高壓變頻器采用“一拖一”控制方式,配置自動工頻旁路,主回路接線如圖2所示。

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圖2  自動旁路柜

圖2旁路柜在變頻器進、出線端增加了兩個隔離刀閘,以便在變頻器退出而電機運行于旁路時,能安全地進行變頻器的故障處理或維護工作。

旁路柜主要配置:三個真空接觸器(KM1、KM2、KM3)和兩個刀閘隔離開關(guān)K1、K2。KM2與KM3實現(xiàn)電氣互鎖,當(dāng)KM1、KM2閉合,KM3斷開時,電機變頻運行;當(dāng)KM1、KM2斷開,KM3閉合時,電機工頻運行。另外,KM1閉合時,K1操作手柄被鎖死,不能操作;KM2閉合時,K2操作手柄被鎖死,不能操作。

電機工頻運行時,若需對變頻器進行故障處理或維護,切記在KM1、KM2分閘狀態(tài)下,將隔離刀閘K1和K2斷開。

合閘閉鎖:將變頻器“合閘允許”信號串聯(lián)于KM1、KM2合閘回路。在變頻器故障或不就緒時,真空接觸器KM1、KM2合閘不允許;在KM1、KM2合閘狀態(tài)下,若變頻器出現(xiàn)故障,則“合閘允許”斷開,KM1、KM2跳閘,分?jǐn)嘧冾l器高壓輸入電源。

旁路投入:將變頻器“旁路投入”信號并聯(lián)于KM3合閘回路。變頻運行狀態(tài)下,若變頻器出現(xiàn)故障且自動投入允許,或者需要將電機從變頻投入到工頻狀態(tài)運行(按下“工頻投切”按鈕),系統(tǒng)將首先分?jǐn)嘧冾l器高壓輸入、輸出開關(guān)KM1和KM2,經(jīng)過一定延時后,“旁路投入”閉合,即工頻旁路開關(guān)KM3合閘,電機投入電網(wǎng)工頻運行。同時采用閥門的開度控制進爐原料流量,滿足生產(chǎn)工藝需求。

保護:保持原有對電機的保護及其整定值不變。

利用原有DCS控制系統(tǒng)的預(yù)留點,將高壓變頻器有關(guān)信號接入原有DCS控制系統(tǒng),實現(xiàn)了遠方/就地控制功能。當(dāng)高壓變頻器出現(xiàn)故障時,將故障信息發(fā)送給DCS,以便于及時排除故障。

6焦化輻射泵變頻改造運行情況

6.1 節(jié)能情況

改造完成后,高壓變頻器于2009年11月12日一次投入使用,至今運行正常。焦化裝置運行穩(wěn)定的情況下,加工量為146t/h,原料配比和性質(zhì)穩(wěn)定,使泵輸送介質(zhì)的工況相對穩(wěn)定,泵的運行情況良好,能夠滿足生產(chǎn)工藝要求。為檢驗改造效果,以P102A泵為例,對該泵改造前后運行數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計,如表4所示。節(jié)電效果十分明顯。操作壓力明顯降低。

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改造后,進料泵電機的電流由31A下降到16.2A,功率因數(shù)0.86提高到0.97,每小時節(jié)約功率為189.6kW,每年按3900h,每kW?h按0.5元計算,則年節(jié)電為:

節(jié)電量=189.6 kW×3900h×0.5元/kW?h=369720元,兩臺泵一年可節(jié)省電費730000元。

6.2其他收益

未改造之前純粹靠調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進爐原料流量,調(diào)節(jié)閥開度在25%~40%之間造成大量的能量浪費,改造后,調(diào)節(jié)閥基本全開,系統(tǒng)壓力由4.7Mpa下降到2.5Mpa左右,大大減少了介質(zhì)度設(shè)備的沖蝕,延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,初步估算,由于沖蝕磨損的減少,加熱爐進料調(diào)節(jié)閥、前后手閥等有關(guān)閥門的使用壽命大大增加,僅此一項,年可節(jié)約設(shè)備更換費用約15萬元。此外,降低了因磨損造成的閥門關(guān)閉不嚴(yán)、管線彎頭等出現(xiàn)漏點給生產(chǎn)帶來的不利影響,以及不安全因素。為裝置長期安全生產(chǎn)提供了有力保證,安全效益巨大。

7結(jié)束語

在石化行業(yè)焦化風(fēng)機、泵上應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù),不僅解決了生產(chǎn)工藝中存在的問題,而且降低了生產(chǎn)成本,提高了設(shè)備運行安全性,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。隨著我國“十二五”對節(jié)能減排工作的日益重視,變頻器用于石化行業(yè)的風(fēng)機、泵類等設(shè)備節(jié)電效果顯著,而且性能穩(wěn)定、可靠性高,具有重要的推廣意義。