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引言
　　吐魯番工企礦冶有限公司銅冶煉廠，是新疆維吾爾自治區(qū)吐魯番地區(qū)較大的國有企業(yè)，由于國家對銅冶煉尾氣處理的要求越來越高，公司領(lǐng)導(dǎo)在綜合考慮各方面的因素后，認為單純處理尾氣，還不如變廢為寶，將尾氣凈化處理后，將其中的SO2轉(zhuǎn)變成硫酸，這樣即處理了尾氣，達到國家尾氣排放標準，又派生出新產(chǎn)品硫酸，可以獲得新的經(jīng)濟效益，一舉兩得，是這次設(shè)備改造及尾氣處理的雙重收益。
1項目概況
1.1項目名稱：9萬噸/年煙氣制酸
　　9萬噸/年煙氣制酸項目是將冶煉廠排放的煙氣，通過凈化處理后，采用國內(nèi)外先進成熟的冶煉煙氣制酸技術(shù)和設(shè)備，使原先超標排放的SO2煙氣得以回收利用，生產(chǎn)出符合市場需求的優(yōu)質(zhì)工業(yè)硫酸，從而尾氣達標排放。
　　項目嚴格執(zhí)行國家有關(guān)方針政策和各項設(shè)計規(guī)程、規(guī)范，系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，采用美國孟山都公司動力波洗滌器和托普掌公司生產(chǎn)的觸煤等國內(nèi)外先進可靠的核心技術(shù)和設(shè)備，全廠采用DCS集中控制系統(tǒng)，項目完成后，系統(tǒng)整體技術(shù)設(shè)備達到國內(nèi)外先進水平。
1.2項目建設(shè)規(guī)模：制酸規(guī)模和冶煉規(guī)模相配套，設(shè)計規(guī)模為9萬噸/年。
1.3投資及收益
　　項目計劃總投資7000萬元，資金來源企業(yè)自籌和專項資金的支持，投產(chǎn)后年均利稅總額為1000萬元。
1.4產(chǎn)品及質(zhì)量標準：
　　主要產(chǎn)品為98% H2SO4,質(zhì)量符合工業(yè)硫酸國家標準GBT34-2002一等品標準。
1.5節(jié)能指標：
　　單位產(chǎn)品電耗98KW·h/t 98% H2SO4以下，遠低于199 KW·h/t100% H2SO4的生產(chǎn)指標，合理采用循環(huán)水系統(tǒng)，使本項目工業(yè)復(fù)用水率高達96.5%。
　　項目建成投產(chǎn)后，銅冶煉整體系統(tǒng)安全、節(jié)能、環(huán)保。
2工藝流程圖

3變頻器的應(yīng)用
　　在這個工藝流程中， SO2煙氣由干燥塔到散熱器的過程是由鼓風(fēng)機經(jīng)風(fēng)道傳遞的，而鼓風(fēng)機的運行采用了變頻控制，啟動平穩(wěn)，風(fēng)量可隨時根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，并節(jié)約了能量。
3.1現(xiàn)場的基本數(shù)據(jù)
　　（1）電動機
　　名稱：SIMA變頻調(diào)速三相異步電動機
　　型號：YPT5003-2
　　功率：710KW
　　絕緣等級：F
　　額定電壓：10KV
　　額定電流：49.7A
　　接法：Y型
　　防護等級：IP54
　　恒轉(zhuǎn)矩：2260N.M,20-50Hz.
　　冷卻方式：IC616
　　生產(chǎn)廠家：西安西碼電機（集團）股份有限公司
　?。?）離心鼓風(fēng)機
　　型號：C850-1.357/0.969
　　流量：850m3/min
　　出口壓力：38000Pa
　　電機功率：710KW
　　主軸轉(zhuǎn)速：2980r/min
　　生產(chǎn)廠家：湖北雙創(chuàng)鼓風(fēng)機制造有限公司
3.2系統(tǒng)方案
　　根據(jù)用戶要求，現(xiàn)場共兩套系統(tǒng)，配置兩臺風(fēng)機，配置一套變頻器，即一臺變頻器拖動二臺電機，采用一拖二方式。旁路系統(tǒng)由1個高壓真空接觸器KM1和5個高壓隔離開關(guān)K1、K21、K22、K31、K32組成。要求K21不能和K1、K31同時閉合，K22不能和K1、K32同時閉合，在電氣上實現(xiàn)互鎖。K1與K31閉合，K21斷開，1#電機變頻運行；K1與K32閉合，K22斷開，2#電機變頻運行。K1與K31斷開，K21閉合，1#電機工頻運行；K1與K32斷開，K22閉合，2#電機工頻運行。
　　主回路圖如下：

3.3變頻器的配置
　　根據(jù)現(xiàn)場情況和用戶要求，采用山東新風(fēng)光電子科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的JD-BP38-710F型號的高壓大功率變頻器為用戶配置。
　?。?）變頻裝置技術(shù)數(shù)據(jù)
　　A、額定輸入電壓：10KV,允許變化范圍：+15%～-20%
　　B、額定輸出電壓：0～10KV
　　C、額定容量：900KVA
　　D、輸入諧波：＜3%
　　E 、輸入功率因數(shù)：＞95%
　　F、過載能力：120%連續(xù)，150%1分鐘。
　?。?） 風(fēng)光高壓變頻器的主要特點及構(gòu)成：
　　高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)采用直接“高-高”變換形式，為每相8單元串聯(lián)多電平拓撲結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)由控制柜、功率柜、變壓器柜組成。
　　控制器采用32位高速DSP芯片，精心設(shè)計的算法可以保證電機達到較優(yōu)的運行性能。彩色嵌入式人機界面提供友好的全中文監(jiān)控和操作界面，同時可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)化控制?？刂破鬟€包括一臺內(nèi)置的PLC，用于柜體內(nèi)開關(guān)信號的邏輯處理，以及與現(xiàn)場各種操作信號和狀態(tài)信號（包括DCS/RS485//Modbus）的協(xié)調(diào)，并且可以根據(jù)用戶的需要擴展控制開關(guān)量，增強系統(tǒng)的靈活性?？刂破鹘Y(jié)構(gòu)上采用箱體結(jié)構(gòu)，各控制單元板采用FPGA、CPLD等大規(guī)模集成電路和表面焊接技術(shù)，系統(tǒng)具有極高的可靠性?？刂破髋c功率單元之間采用光纖通訊技術(shù)，低壓部分和高壓部分完全可靠隔離，系統(tǒng)具有極高的安全性，同時具有很好的抗電磁干擾性能。
　?。?）控制方式
　　變頻器有三種控制方式：
　　本地控制：從變頻器操作界面控制電機的啟、停，并能完成變頻器的所有控制；
　　遠程控制：通過內(nèi)置PLC接受來自現(xiàn)場的開關(guān)量控制；
　　上位機控制：通過RS485接口，采用PROPFIBUS通訊協(xié)議，接收上位DCS系統(tǒng)的控制；或與DCS硬連接。
　　在本系統(tǒng)中，由于用戶采用DCS集中控制系統(tǒng)，因此我們采用上位機控制，將變頻器所需要的開機信號和速度調(diào)節(jié)信號直接傳至用戶的集中控制系統(tǒng)，采用硬連接，在DCS上直接進行調(diào)節(jié)，并接受由DCS上傳輸?shù)默F(xiàn)場電機的溫度及風(fēng)量調(diào)節(jié)信號，實現(xiàn)電機過熱保護及風(fēng)量的自動調(diào)節(jié)。
　　表1、用戶DCS與變頻器的接口：

　　表2、高壓變頻系統(tǒng)到用戶DCS的接線：

4安裝與調(diào)試
4.1安裝
　　安裝時注意不要將變頻器安裝在有較大灰塵、腐蝕或爆炸性氣體、導(dǎo)電粉塵等空氣污染的環(huán)境里。考慮通風(fēng)散熱及操作空間的需要，10KV系列整套裝置背面離墻或是別的柜體距離不得小于1500mm，裝置頂部離屋頂距離不得小于1500mm;裝置正面離墻或是別的柜體距離不得小于1500mm。
　　所有柜體應(yīng)牢固安裝于基座之上，并和廠房大地可靠連接。變壓器屏蔽層及接地端子PE也應(yīng)接至廠房大地。各柜體之間應(yīng)相互連接成為一個整體。
　　安裝過程中，要防止變頻器受到撞擊和震動，所有柜體不得倒置，傾斜角度不得超過30°。
　　變頻器安裝場地應(yīng)采取完善的小動物防護措施。
　　以變頻器隨機配套的《整機連線圖》為依據(jù)進行安裝接線。
　　a.確認變頻器殼體安裝正確整齊，底部槽鋼與大地可靠連接（建議采用焊接方式）。包括控制柜、功率柜、變壓器柜和旁路柜。風(fēng)道的設(shè)計、安裝必須防雨，以防雨水順風(fēng)道進入變頻器內(nèi)。
　　b.變頻器功率柜分前后兩面安裝。每相前后面各4個單元，按照功率單元標注的編號的順序?qū)卧湃牍β使瘢m然單元可以互換，但是按編號安放便于查詢，也符合人的正常思維）。
　　c.安裝UPS,人機界面，高壓帶電顯示裝置，變壓器溫控儀，電流傳感器，報警器。
　　d.依照連線圖接變頻器內(nèi)部連線。
4.2通控制電調(diào)試過程
　　注意：通控制電調(diào)試時必須確保高壓電不能加到變頻器上，以確保人身安全
　?。?）通上交流220V控制電（交流220伏控制電用6mm2的電源線?？刂齐娫礊锳C220V±10%，容量不小于5KVA。合上控制柜、旁路柜內(nèi)斷路器，開UPS后當(dāng)人機界面顯示正常時，說明控制電源已送上，觸摸屏?xí)詣舆M入監(jiān)控程序。
　　（2）合變頻柜主回路上的隔離開關(guān)。
　　（3）按變頻送電按鈕或是模擬短接高壓就緒接點，但是在送高壓電之前必須將模擬短接點斷開。
　　（4）開機用示波器測量單元輸出波形和總輸出波形是否正確。
　　每個單元輸出的波形：

　　（5）按照變頻器的接線圖及技術(shù)協(xié)議連接變頻器的內(nèi)部接線。
4.3依照連線圖接變頻器與外部連線
　?。?）外部高壓就緒，故障輸出，報警輸出，就地指示，遠程指示，變頻指示，工頻指示，遠程急停，遠程開機，遠程停機，遠程頻率給定，電流輸出，頻率輸出，工藝允許，聯(lián)跳外部高壓等。
　?。?）變頻器控制柜內(nèi)的走線原則
　　高壓線和低壓線分開走線，交流和直流分開走線，PLC 輸入和4～20mA模擬信號必須用屏蔽線，屏蔽線線徑不能小于0.5mm2,以免線徑太細壓接時易斷。
　　交流電源用線沿控制柜靠近功率單元柜的一側(cè)走，直流電源用線沿控制柜不靠功率柜的的一側(cè)走線。走線要整齊、美觀、易查。
4.4試驗變頻器遠程開機，停機，頻率給定
　　電流輸出與頻率輸出和各種顯示，及與現(xiàn)場聯(lián)系的各種必要的互鎖。
4.5現(xiàn)場通高壓電調(diào)試
　?。?）將高壓電送至變頻器，無特殊情況不要在通高壓電的情況下測輸出或是其他地方，如需測試，調(diào)試人員需做好安全防護并經(jīng)技術(shù)人員允許后再測試，以免出現(xiàn)安全事故。
　?。?）輕載試驗，觀察變頻器運行是否正常。
　?。?）試驗工頻變頻狀態(tài)下，電機轉(zhuǎn)向是否一致。如果不一致，則將變頻器三相輸出中任意兩相更換位置。
　?。?）重載試驗
　　由于該系統(tǒng)電機軸承與風(fēng)機配比不太合理，且電機為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，啟動時較困難，需要增加低頻補償，經(jīng)過試驗，在風(fēng)門全開，即負荷最大情況下，大約設(shè)定在3.5%,可滿足正常啟動要求。
　　原系統(tǒng)DCS控制設(shè)置有手動和自動兩種控制方式，調(diào)試時先在手動方式調(diào)試工作正常，根據(jù)用戶要求，設(shè)置變頻器頻率上升、下降時間，達到上升不過流保護/下降不過壓保護，實際實驗時間為上升300s,下降420s.然后再轉(zhuǎn)至自動運行狀態(tài)，有DCS的PID輸出控制變頻器的頻率，從而達到穩(wěn)定的運行狀態(tài)。
　　系統(tǒng)最終運行參數(shù)：
　　變頻器：
　　頻率40Hz,
　　輸出電流39A,
　　輸入電流21A,
　　輸出電壓7.37KV,
　　輸入電壓9.34KV
　　風(fēng)機參數(shù)：
　　氣體溫度：  進口31.10℃，出口 57.10℃
　　氣體壓力：  進口 -7.04Kpa,出口  17.06Kpa
　　電機軸承溫度  左：34.1℃，右：34.10℃
5應(yīng)用效果
　?。?）實現(xiàn)了系統(tǒng)的平穩(wěn)啟動。該設(shè)備為新機配套，由于系統(tǒng)電網(wǎng)配置小，工頻直接啟動，電流大約為額定電流的5-7倍，即啟動瞬間可達300A左右，在風(fēng)門開啟時根本啟動不了。而采用變頻啟動，啟動電流大約在額定電流的一半左右（約28A）即可平穩(wěn)正常啟動，因此解決了軟啟動問題。
　?。?）運行中調(diào)速平滑、連續(xù)，.可依據(jù)工藝需要平滑的調(diào)節(jié)變頻器的頻率，進而無級的調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，使SO2送風(fēng)量得到無級平滑的調(diào)節(jié)，減少了對風(fēng)門及系統(tǒng)的沖擊，極大的保護了風(fēng)道系統(tǒng)，免受沖擊損害。
　?。?）簡化了操作系統(tǒng)，精簡了控制程序，減輕了工人的勞動強度，特別是自動控制的應(yīng)用，提高了整個系統(tǒng)的自動化程度，實現(xiàn)了變頻器無人值守。
　?。?）節(jié)能顯著。
　　對風(fēng)機\泵類負載，由流體力學(xué)知，流量與轉(zhuǎn)速成正比，管壓與轉(zhuǎn)速的平方成正比，而軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。
　　現(xiàn)系統(tǒng)運行在40Hz ,因此變頻運行下的功率
　　P變=（40/50）3P工=0.83P工=0.51 P工
　　當(dāng)然變頻改造后效率可能要降低一些，總體效率大約80%.因此變頻應(yīng)用后的實際效率為
　　P1變=0.51/80% P工=0.64 P工=64% P工
　　則節(jié)電率為⊿P= （P工- P1變）/ P工=36%
　　節(jié)電效果是十分明顯的，基本達到了預(yù)期的節(jié)能效果。
　　總之，使用變頻器后，實現(xiàn)了軟啟動，運行平穩(wěn)，節(jié)約電能，是實現(xiàn)自動化控制的較理想設(shè)備，值得在各種領(lǐng)域大力推廣。